РОСАТОМ
Ключевая монтажная операция на блоке №1 АЭС "АККУЮ"
Скачать статью из журналаНа площадке атомной электростанции «Аккую» в Турции идёт один из ключевых этапов строительства энергоблока №1 — сварка главного циркуляционного трубопровода (ГЦТ). Трубопровод соединяет основное оборудование реакторной установки и формирует первый контур АЭС. Эта крайне важная для обеспечения безопасной эксплуатации энергоблока операция занимает около 3 месяцев.
«Сварка главного циркуляционного трубопровода – это один из ключевых этапов сооружения энергоблока. Если реактор атомной электростанции часто сравнивают с сердцем, то главный циркуляционный трубопровод – её основная артерия. Во время работы АЭС по ней непрерывно циркулирует вода температурой до 330 градусов под давлением 160 атмосфер. Выдержать такие нагрузки могут лишь специальные трубы с толщиной стенки в 70 миллиметров, поэтому сварка трубопровода – это сложная и высокотехнологичная операция, к которой предъявляются самые строгие требования», – отметила генеральный директор АО АККУЮ НУКЛЕАР Анастасия Зотеева.
До начала сварки в реакторном отделении энергоблока были установлены компоненты основного оборудования реакторной установки. Монтаж оборудования проводился при помощи тяжелого гусеничного крана Liebherr LR 13000 с использованием технологии Open Top – через открытый верх цилиндрической части здания реактора. Наряду с корпусом атомного реактора, смонтированным в 2021 году, были установлены в проектное положение корпуса главных циркуляционных насосов агрегатов (ГЦНА), гидроемкости системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) и парогенераторы. В зону монтажа подали блоки главного циркуляционного трубопровода, которые подготовили к монтажной операции в специально оборудованном цехе на территории площадки строительства АЭС путем предвари-тельной укрупнительной сборки, что позволило сократить количество монтажных сварных швов с 32 до 28. Строители оборудовали так называемую зону чистого монтажа, чтобы во время сварки ГЦТ обеспечить чистоту помещений, качество и влажность воздуха, необходимые для высочайшего качества проведения монтажных работ.
Весь технологический процесс был заранее подробно проработан специалистами проекта АЭС «Аккую» на основании типовых технологических инструкций, разработанных совместно ведущими головными материаловедческими организациями атомной отрасли — НИКИМТ-Атомстрой и ЦНИИТМАШ, — и выполняется по аттестованной технологии.
Монтаж ГЦТ включает в себя не только сборку и сварку труб, а и высокотемпературную обработку стыков, после кото-рой с внутренней стороны трубопровода на них наносят специальную наплавку. Это дает трубопроводу антикоррозийные характеристики, повышает прочность сварных соединений и обеспечивает предусмотренный проектом срок эксплуатации трубопровода – не менее шестидесяти лет. В процессе монтажа специалистам предстоит сварить 28 стыков трубопровода, смонтировать около 260 тонн труб и металлоконструкций, а также обеспечить контроль качества выполненных сварных соединений. Общая длина трубопровода составит 160 метров. К сварным соединениям ГЦТ предъявляются очень строгие требования, выполнение которых обеспечивает максимальный уровень надёжности. Контроль качества сварки проходит в несколько этапов и включает в себя независимые методы контроля по принятым нормам и стандартам. Служба контроля качества выполняет приемку каждого подготовленного для сварки элемента, чтобы удостовериться в соответствии деталей установленным требованиям. В процессе сварки специалисты проводят пошаговый контроль всех выполняемых операций: визуальный, измерительный, радиографический, капиллярный и ультразвуковой. Сотрудники, осуществляющие контроль качества, должны отвечать самым высоким квалификационным требованиям. К выполнению таких работ допускаются только профессионалы после прохождения строгих аттестационных испытаний.
Завершение сварочных работ станет точкой отсчета для проведения пролива на открытый реактор. На этом этапе будет проверена проходимость трубопроводов, проведена их послемонтажная очистка и подтверждена готовность оборудования к следующей стадии – этапу физического пуска энергоблока.
